CORREIAS TRANSPORTADORAS DE BORRACHA DE TECIDO
As correias transportadoras ZHENXING são produtos de qualidade com uma elevada qualidade grau de confiabilidade e são o
fabricante qualificado de diferentes tipos de correias transportadoras que cumprem todos os requisitos na maioria das actividades industriais.
Construção da correia do transportador
ESPESSURA DA BORRACHA DA COBERTURA
Condição
Material
Transportado Tamanho de protuberância Ciclo da correia (Segundo) 0~20 20~60 60~300 |
Moderadamente abrasivo | Abrasivo | Muito abrasivo | Extremamente abrasiva | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Carvão fino, grão,
Lascas de madeira, cinza, Cimento, etc. 0 ~ 2 ″ (0 ~ 50 mm) 1/16 ~ 1/8 (1.5 ~ 3,0 mm) 1/16 ~ 3/32 (1.5 ~ 2,5 mm) 1/16 ~ 1/32 (1.5 ~ 0,8 mm) |
Areia , carvão ,
Barro, sal, etc.
2 ″ ~ 6 ″ (50 ~ 150 mm)
1/8 ~ 3/16 (3.0 ~ 5,0mm) 1/8 ~ 3/16 (3.0 ~ 5,0mm) 1/16 ~ 3/32 (1.5 ~ 2,5 mm) |
Pedra calcária, pedra triturada,
Coque, etc.
6 ″ ~ 10 ″ (150 ~ 250 mm)
3/16 ~ 1/4 (5.0 ~ 6,0mm) 3/16 ~ 1/4 (5.0 ~ 6,0mm) 1/8 ~ 3/16 (3.0 ~ 5,0mm) |
Minérios, escórias, Cullet, etc.
8 ″ ~ 12 ″ (200 ~ 300 mm) 1/4 ~ 5/16 (6.0 ~ 8,0mm) 1/4 ~ 5/16 (6.0 ~ 8,0mm) 3/16 ~ 1/4 (5.0 ~ 6,0mm) |
Grau da cobertura | Resistência à tensão mín. (MPa) | Alongamento mín. (%) | Perda de abrasão máx. ( mm³) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
DIN-X | 25 | 450 | 120 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
DIN-W | 18 | 400 | 90 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
COMO-UM | 17 | 400 | 70 |
Correia do transportador geral
Esta construção, utilizando todo o nylon, oferece a máxima resistência ao impacto e danos do material e é adequada para transportar uma variedade de materiais (minério, pedras esmagadas, grão, areia, etc.). Estão disponíveis vários tipos de carcaça com tecidos NN/EP de várias espessuras, de acordo com as condições de carga. |
Grau | EP100 | EP125 | EP150 EP200 | EP250 | EP300 | EP350 | EP400 | EP500 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Mín. Resistência à tracção |
kg/cm - telas
lb/na folha |
100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
560 | 700 | 850 | 1,120 | 1,400 | 1,680 | 2,000 | 2,240 | 2,800 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Tensão de trabalho nominal
(Vulcanizada) |
kg/cm - telas
lb/na folha |
10.0
56.0 |
12.5
70.0 |
15.0
84.0 |
20.0
112.0 |
25.0
140.0 |
30.0
168.0 |
35.0
200.0 |
40.0
224.0 |
50.0
280.0 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Aprox. Manómetro por Ply | mm | 0.9 | 1.2 | 1.4 | 1.5 | 1.9 | 2.0 | 2.1 | 2.4 | 3.2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
com revestimento de couro. | polegada | 0.035 | 0.047 | 0.055 | 0.059 | 0.075 | 0.079 | 0.083 | 0.094 | 0.126 |
Grau | NN100 | NNN120 | NNN150 | NN200 | NN250 | NN300 | NN350 | NN400 | NN500 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Mín. Resistência à tracção |
kg/cm - telas
lb/na folha |
100 | 120 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
560 | 672 | 840 | 1,120 | 1,400 | 1,680 | 1,960 | 2,240 | 2,800 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Tensão de trabalho nominal
(Vulcanizada) |
kg/cm - telas
lb/na folha |
8.4
46.7 |
10.0
56.0 |
12.5
70.0 |
16.7
93.3 |
20.8
116.7 |
25.0
140.0 |
29.2
163.3 |
33.3
186.7 |
41.7
233.3 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Aprox. Manómetro por Ply | mm | 0.9 | 1.2 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.7 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
com revestimento de couro. | polegada | 0.035 | 0.047 | 0.051 | 0.059 | 0.063 | 0.071 | 0.079 | 0.087 | 0.106 |
Grau | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 telas
3 telas 4 telas 5 telas 6 telas |
160/2 | 200/2 |
250/2
250/3 |
315/2
315/3 |
400/2
400/3 400/4 |
500/3
500/4 500/5 |
630/3
630/4 630/5 630/6 |
800/3
800/4 800/5 800/6 |
1000/3
1000/4 1000/5 1000/6 |
1250/3
1250/4 1250/5 1250/6 |
1600/4
1600/5 1600/6 |
2000/5
2000/6 |
Correia transportadora resistente a chamas
A correia transportadora resistente a chamas Lorbrand foi concebida para o melhor condições de serviço das indústrias extractivas de carvão. É adequado para mineração, central elétrica, utilidades elétricas, plantas de limpeza do carvão. O diferente os compostos de borracha estão disponíveis de acordo com o seu requisito. |
Digite | Borracha da cobertura | ||||||||||||||||||||||||||||||
Aplicação
Grau |
Mín.
Tensão
kg/ cm² psi |
Mín.
Alongamento (%) |
|||||||||||||||||||||||||||||
FR-MOR | MSHA/MOR (EUA) | 150 | 2100 | 400 | |||||||||||||||||||||||||||
FR - SBR | MSHA/SBR (EUA) | 140 | 2000 | 400 | |||||||||||||||||||||||||||
FR-GR | ISO, DIN, JIS, KS | 140 | 2000 | 400 |
Correia transportadora resistente ao calor
O cinto Lorbrand comprovado pelo desempenho: O tapete resistente ao calor cumpre a aplicação de serviço a quente, como minério sinterizado quente, sedimento quente, clínquer quente, produtos químicos quentes, fertilizantes, cimento quente. |
Temperatura | Digite |
Composto
Da tampa Borracha |
Intervalo de temperatura de utilização | Aplicação | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Superfície da correia
Temp |
Temp. Média material | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Máx. ° F | Máx. ° C | Máx. ° F | Máx. ° C | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Médio
Temperatura Alto Temperatura Alto Temperatura Extremamente alta Temperatura |
HT-400
(HR-100) ECO-HT HT-710 (HR-150) SUPER-HT (HR-200) |
SBR
EPM/SBR EPM EPM |
210 ° F
270 ° F (300 ° F) Máx. 300 ° F Máx. 400 ° F |
100 ° C
130 ° C (150 ° C) 150 ° C 200 ° C |
Fixo 300 ° F
Coimas 250 ° F Protuberância 550 (650) ° F Coimas 300 (400) ° F Fixo 650 ° F Coimas 100 ° F Fixo 750 ° F Coimas 480 ° F |
Fixo 150 ° C
Coimas 120 ° C Protuberância 300 (350) ° C Coimas 150 (200) ° C Fixo 350 ° C Coimas 200 ° C Fixo 400 ° C Coimas 250 ° C |
Para temperaturas baixas com material abrasivo.
(coque, produtos sinterizados, etc.) Para uma utilização a temperaturas mais elevadas com temperaturas mais baixas Condição na tampa inferior do que HT-710 Tampa superior: EPM, tampa inferior: SBR - versão económica do HT-710 (barro seco, clínquer de cimento, etc.) Para uma utilização a temperaturas mais elevadas. (barro seco, clínquer de cimento, etc.) Para aplicação a temperaturas extremamente elevadas. (minério sinterizado, clínquer de cimento, produtos químicos, etc.) |
Materiais transportados | Tamanho de protuberância |
Temperatura
de
Material transportado |
Temperatura da superfície da correia | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Minério sinterizado
Retorno de minério sinterizado Coque Matéria-prima Clínquer Cimento Pó de metal Areia de moldagem |
25~200 mm (1~8 pol.)
10 mm (0.4 polegada) para baixo 100~200 mm (4~8 pol.) 30 mm (1.2 polegada) para baixo 10 ~ 30 mm (0.4 ~ 1.2 pol.) Pó - - |
200 ~ 400 ° C (390 ~ 750 ° F)
260 ° C (480 ° F) 70 ~ 100 ° C (160 ~ 210 ° F) 180 ~ 220 ° C (360 ~ 410 ° F) 100 ~ 220 ° C (210 ~ 410 ° F) 100 ~ 125 ° C (210 ~ 250 ° F) 170 ° C (340 ° F) 200 ~ 250 ° C (390 ~ 480 ° F) |
130 ~ 150 ° C (270 ~ 300 ° F)
150 ~ 190 ° C (300 ~ 370 ° F) 50 ~ 60 ° C (120 ~ 140 ° F) 100 ~ 120 ° C (210 ~ 250 ° F) 100 ~ 110 ° C (210 ~ 230 ° F) 80 ~ 90 ° C (170 ~ 190 ° F) 120 ~ 130 ° C (250 ~ 270 ° F) 80 ~ 90 ° C (170 ~ 190 ° F) |
CORREIA TRANSPORTADORA RESISTENTE AO CALOR
(CTND)
UTILIZADOR DE ATENÇÃO A temperatura do material a ser transportado e a temperatura da superfície da correia variam de acordo com o material e a forma. Por exemplo, quando os materiais têm uma temperatura de 150ºC C (300ºF C) (como o coque ou o minério sinterizado) e têm uma área de contacto relativamente pequena, a temperatura da superfície da correia transportadora Lorbrand pode permanecer a 60 ~ 80ºC C (140 ~ 180ºF C). Em contraste, quando material em pó, como cimento , está a ser transportado, a temperatura do material e a temperatura da superfície da correia não diferem muito. A vida útil do cinto resistente ao calor é em grande parte afetada pela temperatura da superfície da correia durante o funcionamento. |
Materiais
Transportado |
Temperatura
de
Materiais transportados |
Superfície da correia
Temperatura |
Resistente ao calor
Classe da correia do transportador |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
200 ° C para baixo 50 ~ 100 ° C | HT-400 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Sinterizado Mais |
100 ° C para baixo (condição de protuberância)
200 ° C para cima 100 ~ 130 ° C 130 ~ 180 ° C |
HT-400 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
HT-550 (condição de protuberância)
HT-710 HT-710, HT-850 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Devolução de
Sinterizado Mais |
150 ° C para baixo
150 ° C para cima |
50 ~ 80 ° C
80 ° C para baixo (condição de protuberância) 80 ~ 130 ° C 130 ~ 180 ° C |
HT-400
HT-400 HT-550 HT-710, HT-850 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Esférico
Mais |
120 ° C para cima 80 ° C para baixo | HT-400 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
120 ° C para baixo 80 ° C para cima | HT-550 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Sedimento |
150 ° C para baixo
200 ° C para baixo |
100 ° C para baixo | HT-400 (condição de protuberância) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Coque | 60 ~ 400 ° C 100 ° C para baixo | HT-400 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
120 ° C para baixo 50 ~ 80 ° C | HT-400 (condição de protuberância) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Cimento | 120 ° C para cima |
80 ~ 130 ° C
130 ~ 180 ° C |
HT-550 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
HT-710
HT-710, HT-850 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Lima seca
Argila seca |
120 ~ 150 ° C
200 ° C para baixo |
100 ° C para cima
50 ~ 100 ° C |
HT-400 (condição de protuberância) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
HT-550 (condição de protuberância)
HT-400 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
500 ° C para cima |
100 ~ 130 ° C
130 ~ 180 ° C |
HT-550 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
HT-710, HT-850 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Cimento Aço
Mill Chemical Fertilizantes |
80 ° C para baixo 50 ~ 70 ° C | HT-400 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
80 ° C para cima 120 ~ 180 ° C |
HT-550
HT-710, HT-850 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
120 ° C para baixo 50 ~ 100 ° C | HT-400 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Molde |
120 ° C para cima
120 ~ 180 ° C |
HT-550 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
HT-710
HT-710, HT-850 |
Correia transportadora resistente a óleo/calor e óleo
A borracha de cobertura é especialmente composta para as aplicações que requerem resistência a óleos. Possui uma excelente resistência à abrasão, ao ozono e às condições atmosféricas. Esta correia transportadora da Lorbrand é recomendada para as linhas de transporte que causam inchaço e espingo por óleos. |
Digite |
Mín.
Resistência à tracção kg/ cm² psi |
Mín.
Alongamento (%) |
Volume
Alterar (%) Óleo ASTM # 3 |
Utilize | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
OU -100 | 100 1400 | Mín. 350 | Máx. 150 |
Cavacos de madeira, sementes de linho, sementes de algodão, milho de grãos e inteiros
soja, condutividade estática e resistência moderada ao óleo. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
OU -200 | 120 1700 | Mín. 350 | Máx. 90 |
Materiais tratados com óleo e para transporte de resíduos de metal oleoso e.
aparas, soja triturada, gorduras animais ou vegetais. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
OU -300 | 120 1700 | Mín. 400 | Máx. 20 |
Peças metálicas oleosas, soja triturada, hidrocarbonetos automáticos
como benzol, tolueno e óleos à base de petróleo. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
HTN/QUENTE | 120 1700 | Mín. 400 | Máx. 60 | Asfalto quente e outras aplicações resistentes ao óleo e ao calor. |
Correia transportadora inclinada (com pitões Chevron) ------ Suporte o molde de padrão personalizado (Chevron).
A correia transportadora da marca Lorrand Incline (Chevron-cleated) é utilizada para transportar areia, carvão fino e materiais de grão, utilizando inclinações acentuadas. As pitões em V aumentam a quantidade de materiais granulares em aplicações de inclinação de tecido. |
Correia do transportador lateral
Este cinto da Lorbrand foi concebido com duas paredes laterais onduladas moldadas a uma correia de base rígida. É desenvolvido para satisfazer capacidades maiores com linhas inclinadas mais íngremes. |
CORREIA TRANSPORTADORA DE BORRACHA DO CABO DE AÇO
A correia transportadora de borracha da Cordiaria de Aço da Lorbrand pode ser amplamente usada na indústria do carvão, minas, portos, energia plantas e indústria química para transportar materiais. |
Correia transportadora entrançada sólida
A correia transportadora de tecido de PVG com retardador de chama de núcleo inteiro foi concebida e produzida de acordo com a norma MT914-2023. A qualidade do produto das empresas que passaram na certificação do sistema de qualidade IS09001 foi alcançada
o nível internacional avançado. Este produto é feito de massa sólida de tecas com fibra química e algodão como esqueleto, impregnado de pasta, colado com revestimento de borracha e vulcanizado.
|
Resistência à tensão/MPa | Alongamento na ruptura % | Abrasão/mm |
≥ 10.0 | 350% | ≤ 200 |
Força Fensile |
Força mínima do wap
N/mm
|
Resistência mínima do trama
N/mm
|
Força de rasgo mínima N |
Alongamento mínimo durante a rodagem
direção de urdidura |
Alongamento mín. Durante a ruptura com trama
direção na pausa |
680 | 680 | 265 | 1090 | 15 | 18 |
800 | 800 | 280 | 1180 | 15 | 18 |
1000 | 1000 | 300 | 1180 | 15 | 18 |
1250 | 1250 | 350 | 1540 | 15 | 18 |
1400 | 1400 | 350 | 1540 | 15 | 18 |
1600 | 1600 | 400 | 15 | 18 | |
2000 | 680 | 400 | 15 | 18 |
Correia do transportador superior irregular
O tapete de transporte de topo áspero pode ser utilizado para materiais inclináveis, tais como sacos, caixas e encomendas, são transportados a um ângulo de 35 graus. A superfície superior em borracha é resistente ao desgaste e à patinagem de borracha. Tem as funções de amortecimento, absorção de choques e estabilização para transporte de materiais, especialmente antiderrapante. |
Correia do transportador de tubos
A correia transportadora de tubos da marca Lorbrand foi concebida para ser adequada à resistência à fadiga flexível e à abrasão por materiais a transportar com uma aderência superior da lona. |
Tubo
Diâmetro (mm, ø) |
Transversal
Área da secção (75%) |
Correia
Velocidade (m/min) |
Capacidade
( m³/h) |
Material
Tamanho (mm) |
Comparação
Com padrão C/ correia (mm) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
150 | 0.013 | 120 | 95 | 30~50 | 300~500 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
200 | 0.023 | 130 | 180 | 50~70 | 500~600 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
250 | 0.041 | 140 | 344 | 70~90 | 600~750 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
300 | 0.049 | 145 | 441 | 90~100 | 750~900 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
350 | 0.066 | 175 | 693 | 100~120 | 900 ~ 1,050 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
400 | 0.108 | 200 | 1,296 | 120~150 | 1,050 ~ 1,200 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
500 | 0.155 | 225 | 2,093 | 150~200 | 1,200 ~ 1,500 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
600 | 0.216 | 250 | 3,240 | 200~250 | 1,500 ~ 1,800 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
700 | 0.290 | 275 | 4,620 | 250~300 | 1,800 ~ 2,000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
850 | 0.404 | 300 | 7,272 | 300~400 | 2,000 ~ 2,200 |