AISI 1020 koolstofstaal met hoge kwaliteit (SAE1020)

Vergelijkbare beoordelingen:
UNS G10200, SAE1020, DIN 1.0402
Vorm:  
Rond, vlak,.
 
Bereik grootte :  
Diameter: 20 mm, dikte: 10 mm.
 
Leveringsconditie :  
Gegloeid, gehard en getemperd
 
Staat oppervlak :  
Zwart, Grinded, Peled, gepolijst
 

Verpakking en levering
Verpakkingsgegevens : In zeewaardige verpakking, als uw eis.
Leveringsgegevens  : Binnen 30-50 dagen
 
Eigenschappen:

1:concurrerende prijs  
2 onmiddellijke levering
3.Premium kwaliteit
4.betrouwbare service
 
Chemische samenstelling:  

Warmtebehandeling  
Uitgloeien
AISI 1020 staal wordt verwarmd bij 870°C - 910°C gevolgd door een bepaalde   tijd vast te houden totdat de temperatuur   constant blijft over het   hele gedeelte.  Het wordt vervolgens  in een oven gekoeld.

Carburiseren
AISI 1020 wordt verwarmd tot tussen 880°C - 920°C in een geschikte carburisatieatmosfeer  , gevolgd door voldoende     tijd vast te houden om  het benodigde koolstofgehalte  en de diepte van de behuizing te produceren.  Hierna worden raffinage-/harden - en temperingprocessen     uitgevoerd om de  kern - en caseeigenschappen te optimaliseren.

Kernraffinage  
AISI 1020 staal wordt langzaam gekoeld en opnieuw verwarmd bij 870°C - 900°C , gevolgd door vasthouden tot de temperatuur constant  blijft over het   hele segment en in water  , olie of pekel.

Case Hardening
Na het uitvoeren van het raffinageproces van de kern  wordt het   opnieuw verwarmd tot 760 °C - 780 °C , gevolgd door vasthouden tot de temperatuur   in de hele   sectie consistent is.  Het wordt dan  in water gequencheerd.

Temperen
AISI 1020 -staal wordt opnieuw verwarmd bij 150 °C - 200 °C , gevolgd door een bepaalde   tijd vast te houden totdat de temperatuur   in het hele  gedeelte constant blijft.  Het wordt 1   uur per 25 mm doorsnede doorweekt  en vervolgens onder  normale atmosfeer gekoeld.  Door  het temperen proces te laten uitvoeren, wordt de taaiheid van de behuizing   verbeterd en worden scheurtjes in de slijp    gereduceerd.

Normaliseren
AISI 1020 staal wordt verwarmd bij 890°C - 940°C , gevolgd door vasthouden tot de temperatuur   constant blijft in het hele  gedeelte.  Het wordt   10 - 15 minuten doorweekt en vervolgens  gekoeld in stilstaand lucht .

Spanningsloos maken  
AISI 1020 staal wordt verwarmd tot 650°C - 700°C gevolgd door vasthouden tot de temperatuur   constant blijft over het   hele segment en gedurende  1 uur weken per 25 mm doorsnede .  Het wordt vervolgens  gekoeld in still air .
 

Bewerking
In koude  getrokken of gedraaide en gepolijste staat heeft AISI 1020 staal  een hoge mate van bewerkbaarheid.  Volgens  de aanbevelingen van machinefabrikanten kan AISI 1020 staal    worden gebruikt voor het boren, draaien, frezen en tappen  met behulp van geschikte voedingen, gereedschapstype  en snelheden.

Lasbaarheid
AISI 1020 kan worden gelast door de  meest voorkomende lasprocessen uit te voeren.  In de koude getrokken of gedraaide en gepolijste staat, heeft het  betere lasbaarheid.     Er is gesuggereerd dat het lasproces   niet   mag worden uitgevoerd in warmtebehandelde  of gekarburiseerde toestand.
Inleiding:
AISI 1020 is een staal met lage hardheid en lage treksterkte   , met een Brinell -hardheid van 119 - 235 en een treksterkte   van 410-790 MPa.  Het heeft een hoge mate van bewerkbaarheid, hoge sterkte, hoge vervormbaarheid en goede lasbaarheid.  Het wordt gewoonlijk  gebruikt in gedraaide en gepolijste of koude getrokken toestand.  Door  het lage koolstofgehalte is het  bestand tegen inductie -harden of vlamharden .  Door  het ontbreken van legeringselementen zal het   niet reageren op nitriden.  Echter, carburisatie is mogelijk om    een hardheid van de behuizing  te verkrijgen die groter is dan Rc65 voor kleinere secties , die afneemt met een toename van de doorsnede .  De kernkracht   blijft zoals deze    voor alle  secties is geleverd.  Als alternatief kan koolstofnitriden    worden uitgevoerd, wat bepaalde  voordelen biedt boven het standaard carburiseren.
AISI 1020 staal kan grotendeels   in alle industriële sectoren worden gebruikt om   de lasbaarheid of de machinale eigenschappen te verbeteren.  Het wordt  gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen vanwege  de eigenschappen van de koude getrokken of gedraaide en gepolijste afwerking .